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塑料托 盘注塑成型工艺

日期:2018-11-10 15:15:51 / 人气:116

注塑成型:是将已 加热融化的材料喷射注入到模具内,经由冷 却与固化后得到成形品的方法。

    

一、注塑成 型按以下顺序执行:


1、合模 2、射出 3、保压 4、冷却 5、开模6、取出产品


二、注塑成型机


注塑成 型机可区分为合模装置与注射装置。

合模装 置是开闭模具以执行脱模作业,而且也 有如图所示的肘杆方式,以及利 用油压缸直接开闭模具的直压方式。注射装 置是将树脂予以加热融化後再射入模具内此时,要旋转螺杆,并如图 所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端,经过相 当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。当树脂 在模具内流动时,则控制 螺杆的移动速度并在填充树脂後用压力(保压力)进行控制。当达到 一定的螺杆位置或一定射出压力时则从速度控制切换成压力控制。

相关图片如下:


三、注塑模具 

 

模具是指:为了将 材料树脂做成某种形状,而用来 承接射出注入树脂的金属制型虽然没有图示详细记载,但实际上有几个空孔,并用温水、油、加热器 等进行温度管理。 已溶解 的材料是从浇口进入模具内再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来 则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板,推顶出成形品。

相关图片如下:


四、注塑成型产品 

       

成形品 是由流入融化树脂的浇口、导入模 槽的流道与产品部份所构成。由于一 次的成形作业只能作出一个产品,因此效率不高。若能利 用流道连结数个模槽,就可同 时成形数个产品。此时,当各模 槽的流道长度不同时,就无法同时填充树脂,而且大 部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同,因此通 常都会将流道设计成相同长度。

 

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编辑:天强塑料制品(苏州)有限公司


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